Ключевые процессы управления температурой нагрева в процессе закаливания стекла
В стеклопроцесса производства закаливания,разумный выбор температуры нагрева и эффективный контроль температуры печи;являются ключевыми звеньями, определяющими качество продукта, напрямую влияющими на прочность закаливания, плоскость и скорость получения стекла. стекло закаленное Это нагревстеклоto в состоянии смягчения при высокой температуре, затем образуют поверхностное сжатие и внутреннее напряжение натяжения путем быстрого и равномерного охлаждения,тем самым значительно улучшая механические свойства и безопасностьстеклоОсновой этой серии физических изменений является точное управление температурой и установка научных параметров процесса.В этой статье мы рассмотрим такие ключевые моменты, как выбор температуры отопления, регулирование температуры печи, установка времени нагрева,стеклоспецификации устройства, требования к процессу охлаждения и контроль движения стекла в сочетании с производственной практикой.
I. Основная логика разумного выбора температуры нагрева и эффективного контроля температуры печи
Внутри.стеклоВ то же время необходимо уточнить, что для определения температуры нагрева электрическая печь должна соответствовать условиям нагрузки.нагрузка электрической печиупомянутый здесь не относится к плоскости площади, занятойстеклов электрической печи, но конкретно относится к динамическому балансу между толщиной стекла, температурой нагрева и временем нагрева.Эта взаимосвязь проходит через весь процесс нагрева нагрева и является основным принципом формулирования параметров нагревательного процессаРазличные толщины стекла имеют значительные различия в потреблении тепла: тонкое стекло имеет быструю скорость нагрева и небольшую теплоемкость, в то время как толстое стекло имеет противоположное.Если игнорировать эту разницу и слепо устанавливать температуру, это может легко привести к таким проблемам, как неравномерное нагревание, перегрев или перегревстекло.
С точки зрения основного производственного оборудования в промышленности, нагревательная часть закаленных электрических печей, используемая большинством производителей, использует зоновую конструкцию отопления,которые могут быть разделены на несколько независимых небольших зон отопленияОсновное преимущество этой конструкции заключается в том, что она может реализовать целевое регулирование температуры и обеспечить единообразие температурного поля в печи.Всегда естьстеклов области нагрева нагревательного элемента в середине электрической печи, которая поглощает тепло, и непрерывной транспортировкестекло В целом на всей рабочей зоне электрической печи сохраняется региональное равновесие между нагревом и поглощением тепла, которое непосредственно определяет локальный эффект нагрева.Если скорость потребления тепла в определенной зоне превышает скорость подачи тепла на отопительный элемент, температура в этом районе значительно снизится, что является образованиемявление перегрузки.
Следует подчеркнуть, что успехстеклоТемпература нагрева зависит от качества нагрева низкотемпературной зоныстекло Поскольку печь является плохим проводником тепла, если в печи происходит снижение местной температуры, это приведет к чрезмерной температурной разнице в различных частях печи.стеклоНа последующей стадии охлаждения скорость сжатия различных областей несовместима, создавая огромное внутреннее напряжение.Когда это внутреннее напряжение превышает несущую способность самого стекла, это вызовет стеклоПоражение и потеря производства.эффективно избегать явления перегрузки и поддерживать стабильную температуру каждой области в печи являются основными целями управления температурой нагрева.
Для эффективного контроля температуры печи, в дополнение к точному настройке температуры нагрева в соответствии с условиями нагрузки,Также необходимо оборудовать полную систему контроля температуры и регулирования обратной связи.Размещая датчики температуры в разных частях печи, можно собирать и передавать в систему управления данные о температуре в режиме реального времени.Если обнаружено, что температура в определенной области отклоняется от установленного значения, система может автоматически регулировать мощность нагревательного элемента в данной области, чтобы компенсировать потерю тепла во времени. operators need to regularly inspect and calibrate the heating elements and temperature sensors to ensure that the equipment is in good working condition and avoid temperature control failure caused by equipment faultsКроме того, герметичность корпуса печи также влияет на температурную стабильность.Проблемы, такие как плохое уплотнение двери печи и повреждение теплоизоляционного слоя корпуса печи, вызовут потерю тепла и разрушат равновесие температурного поля в печиСледовательно, ежедневное обслуживание корпуса печи должно быть усилено, чтобы обеспечить герметичность и теплоизоляцию.
II. Научное установление времени нагрева для обеспечения достаточности и единообразия нагрева
На основе определения температуры нагреваразумное установление времени нагрева;Нагревательная мощность температурной печи в основном фиксируется при выходе оборудования из завода, поэтому время нагрева становится ключевым параметром для регулирования теплопоглощения оборудования.стеклоЕсли время нагрева слишком короткое, стекло не может достичь полностью смягченного состояния, и после охлаждения не может образовываться равномерный слой напряжения, что приводит к недостаточной прочности нагрева.Если время нагрева слишком долго, встеклоподвержен чрезмерному смягчению, что приводит к деформации поверхности, изгибу краев и даже дефектам, таким как пузыри и камни, которые также влияют на качество продукта.
В сочетании с опытом промышленного производства установка времени нагрева обычно занимаетстеклотолщиной в качестве основы ядра, образуя относительно зрелый эталон: для стекла обычной толщины время нагрева составляет около 35 ~ 40 секунд на миллиметр толщины.при производстве закаленного стекла толщиной 6 мм, время нагрева может быть установлено в соответствии со стандартом 6 × 38 секунд = 228 секунд (38 секунд - промежуточное значение отсчета в диапазоне 35 ~ 40 секунд),и может быть отрегулирована в зависимости от таких факторов, какстеклоДля толстого стекла с более высокой толщиной 12 ~ 19 мм из-за его более низкой теплопроводности,требуется более длительное время нагрева для обеспечения достаточного внутреннего нагреваПоэтому основной метод расчета времени нагрева регулируется до 40-45 секунд на 1 мм толщины.
Следует отметить, что вышеуказанный стандарт времени нагрева является только базовой ссылкой, и гибкая корректировка должна быть сделана путем всестороннего рассмотрения различных факторов фактического производства.Например,Различные виды стекла имеют различные физические свойства, такие как удельная теплоемкость и температура смягчения, поэтому время нагрева обычного плавучего стекла и стекла с низким уровнем энергиистеклоИзменения температуры окружающей среды также влияют на эффективность отопления.стеклоВ то же время, в случае, если нагрев не является эффективным, то время нагрева должно быть должным образом продлено.Плотность помещения стекла в электрическую печь и состояние воздушного потока в печь также влияют на время нагреваПоэтому, operators need to continuously accumulate experience in the production process and dynamically optimize the heating time according to the actual production situation to ensure the sufficiency and uniformity ofстеклонагрев.
III. Оптимизация устройства размещения стекла для обеспечения однородности нагрузки печи
Для достижения равномерного нагревастекло, в дополнение к точному контролю температуры и времени, способ расположениястеклоОсновная цель разумного расположения - обеспечить единообразие вертикальной и горизонтальной нагрузки в электрической печи,избегать местногостеклобыть слишком плотным или слишком редким, тем самым сохраняя стабильность температурного поля в печи и улучшая общий эффект нагрева.
В частности, стандартные требования к договору размещения в основном включают следующие два аспекта:
С помощью вышеприведенного стандартного расположения можно эффективно гарантировать однородность нагрузки печи, обеспечивая основные условия для однородного нагревастекло.
IV. Точное управление процессом охлаждения для обеспечения качества закаливания
После нагревастеклоскорость охлаждения иоднородность охлаждениянепосредственно определяет эффект закаливаниястеклоСогласно принципу формирования закаленного стекла,стеклоВ состоянии смягчения необходимо охлаждаться как можно быстрее, чтобы сформировать равномерный слой сжатия на поверхности.Она должна соответствовать толщине, тип и другие свойствастеклоВ то же время необходимо обеспечить сбалансированное охлаждение передней и задней сторонстеклочтобы избежать внутреннего напряжения, вызванного неравномерным охлаждением, приводящего к разрыву стекла.
К основным факторам, влияющим на скорость охлаждения, относятся толщина стекла истеклоВ целом скорость охлаждения тонкого стекла может быть увеличена соответствующим образом,в то время как скорость охлаждения толстого стекла должна контролироваться, чтобы избежать трещин, вызванных чрезмерной разницей температуры между внутренней и наружнойНапример, толщина стекла 5 мм относительно тонкая, и скорость теплопроводности относительно быстрая.стеклоЭто связано с тем, что тонкое стекло быстро теряет тепло во время процесса охлаждения и нуждается в более сильной охлаждающей способности для достижения быстрого и равномерного охлаждения.стеклоЕсли охлаждающая способность слишком высока, это приведет к быстрому охлаждению и сокращению поверхности, и внутреннее тепло не может быть рассеяно вовремя,образуя огромный температурный градиент и внутреннее напряжение, что приводит к разрыву.
При выборе охлаждающей среды идеальная охлаждающая среда для стадии охлаждения в процессе закаливания - сухой холодный воздух.стекло, предотвращать такие дефекты, как водяные пятна и пятна тумана на стекле, и в то же время устойчивая удельная теплоемкость холодного воздуха, а эффект охлаждения равномерный и контролируемый.Для обеспечения охлаждения, объем воздуха и скорость ветра системы охлаждения должны быть точно регулированы в соответствии с стекло Кроме того, проектирование сети охлаждения воздуха также должно быть научным и разумным.Выходы воздуха из воздушной сетки должны быть равномерно распределены, чтобы передняя и задняя стороны стекла могли получить одинаковый объем охлаждающего воздуха и скорость ветра, обеспечивая сбалансированное охлаждение.
V. Контроль состояния движения стекла для предотвращения дефектов поверхности и рисков разрыва
Во время всего процесса закаливания движениестеклооказывает непосредственное влияние на качество продукции. требуется, чтобы стекло поддерживало непрерывное и стабильное движение в процессе производства,и на поверхности стекла не должно быть царапин или следов от деформацииЭто движение включает в себя в основном следующие два этапа:
Кроме контроля состояния движения, качество оригинального стекла также имеет важное влияние на эффект закаливания.стеклоНе должно быть таких дефектов, как царапины, пузыри, камни и трещины.напряжение в месте дефекта резко возрастет, в конечном итоге вызываястекло Поэтому необходимо строго проверять оригинальное стекло перед производством, удалять стекло с дефектами и обеспечивать качество закаленного стекла из источника.В то же время, во время обработки и размещениястекло, должны быть приняты защитные меры для предотвращения царапин или повреждений при столкновении настеклоповерхности.
VI. Заключение
Вкратце, такие связи, как выбор температуры нагрева, контроль температуры печи, установка времени нагрева,стекло устройство, процесс охлаждения истеклоУправление движением встеклоПроцесс закаливания взаимосвязан и оказывает взаимное влияние, совместно определяя качество продукцииостекленное стекло.
В фактическом производстве операторы должны глубоко понимать основную логику каждой точки процесса, точно устанавливать температуру нагрева и время нагрева на основе основных параметров, таких какстеклоСтрого контролировать скорость охлаждения и единообразие, стандартизировать контрольстеклоСостояние движения, и усилить проверку оригинальных листов и техническое обслуживание оборудования.
Только через всеобъемлющий и усовершенствованный контроль процесса можно обеспечить урожайность и качественную стабильность закаленногостекло эффективно улучшаться, отвечая требованиям к производительности закаленныхстеклов различных сценариях применения, а также содействие качественному развитиюстеклопромышленности по производству закаливания.
