Частые проблемы и решения для стеклоукрепляющих печей

Распространенные проблемы и решения для печей упрочнения стекла

В области глубокой обработки стекла печь упрочнения стекла является основным оборудованием для реализации упрочняющих обработок, таких как закалка и ламинирование стекла. Ее рабочее состояние напрямую определяет качество готовых изделий из стекла. Однако в реальных производственных процессах, под влиянием различных факторов, таких как сырье, операции и состояние оборудования, готовые изделия из стекла часто имеют различные дефекты качества. Среди них наиболее распространенными и серьезно влияющими проблемами являются образование пузырей и плохая адгезия. В этой статье будет проведен детальный анализ конкретных причин этих двух основных проблем и предложены научные и реализуемые решения, чтобы помочь предприятиям повысить коэффициент выхода годной продукции при обработке упрочнения стекла.

I. Причины и решения для образования пузырей в готовых изделиях из стекла

Пузыри - это высокочастотная проблема качества при , особенно в процессе ламинирования закаленного стекла. Наличие пузырей серьезно ухудшает эстетику и структурную устойчивость и может даже привести к браковке целых партий готовых изделий из стекла. В результате многолетней практики в отрасли выделено шесть основных причин возникновения пузырей в готовых изделиях из , каждая из которых имеет четкие соответствующие решения.

1. Неровная поверхность стекла

температура и время сохранения тепла являются основными параметрами, определяющими, может ли пленка быть полностью отверждена и плотно прилегать к упрочнения, плоскостность поверхности является основой для обеспечения плотного соединения между ламинирующей пленкой и стеклом. Особенно для закаленного стекла, из-за таких факторов, как неравномерное охлаждение в процессе его производства, могут возникнуть небольшие неровности или деформации поверхности. Когда такое неровное подвергается упрочнению ламинированием, между неровными участками и пленкой образуются крошечные зазоры. Последующие процессы нагрева и прессования не могут полностью удалить эти зазоры, и, наконец, образуются видимые стекла.
Для решения этой проблемы наиболее прямым и эффективным решением является увеличение толщины пленки. Более толстая пленка обладает большей пластичностью и заполняющими свойствами, что позволяет лучше адаптироваться к неровным участкам на поверхности и заполнять крошечные зазоры между стеклом и пленкой, тем самым уменьшая образование II. Причины и решения для плохой адгезии готовых изделий из стекла с самого начала. Следует отметить, что увеличение толщины пленки должно контролироваться в разумных пределах, что необходимо определять на основе фактической неровности стекла и требований процесса упрочнения, чтобы избежать других проблем качества, вызванных чрезмерно толстыми пленками.

2. Неравномерная толщина пленки

Пленка является основным связующим материалом для ламинированием, и равномерность ее толщины напрямую влияет на эффект склеивания между и пленкой. В реальном производстве, если операторы допускают смещение, перекрытие или сращивание пленки при ее укладке, это приведет к локальной чрезмерной толщине пленки, в то время как в некоторых областях может быть недостаточная толщина из-за зазоров сращивания. После того, как пленка с неравномерной толщиной соединяется со стеклом, пузыри образуются в частях с внезапными изменениями толщины из-за несоответствующей термической усадки.​
Чтобы решить эту проблему, ключ заключается в стандартизации операции укладки пленки и избежании смещения, перекрытия или сращивания пленки. Производственные предприятия должны разработать строгие стандарты эксплуатации укладки пленки, требующие от операторов обеспечения полного покрытия пленкой поверхности во время работы, а также чтобы вся пленка была плоской без перекрытий или зазоров сращивания. Для крупногабаритного , которое требует покрытия несколькими кусками пленки, следует использовать специальные инструменты для стыковки, чтобы обеспечить равномерную толщину в стыках пленки, тем самым устраняя проблему плохая адгезия, вызванную неравномерной толщиной пленки, с операционной точки зрения.

3. Влага в ламинированных декорациях

С растущим спросом на декоративное многие процессы упрочнения добавляют различные украшения (например, металлические проволоки, цветные бумажные листы, сушеные цветы и т. д.) в ламинирование, чтобы улучшить декоративную ценность . Однако, если эти ламинированные украшения не полностью высушены перед использованием, остаточная влага внутри них испарится во время процесса нагрева , образуя водяной пар. Этот водяной пар задерживается между и пленкой и не может быть своевременно удален, в конечном итоге конденсируясь в II. Причины и решения для плохой адгезии готовых изделий из стекла. В то же время влага может также повлиять на адгезионные свойства пленки, вызывая множественные проблемы качества.​
В ответ на это соответствующим решением является полное высушивание декораций. Предприятия должны создать процесс предварительной обработки для ламинированных декораций. Перед тем, как поместить украшения в производство, их следует профессионально высушить с использованием сушильного оборудования. Разумная температура и время сушки должны быть установлены в соответствии с материалом и содержанием влаги в украшениях, чтобы обеспечить полное испарение влаги внутри украшений. Для некоторых украшений с сильным водопоглощением после сушки можно провести второй тест на влажность. Только когда украшения соответствуют стандартам, их можно использовать для ламинированием, устраняя скрытую опасность II. Причины и решения для плохой адгезии готовых изделий из стекла, вызванную влагой со стороны сырья.

4. Преждевременное отключение вакуумного насоса

Вакуумная система стекла имеет решающее значение для обеспечения отсутствия II. Причины и решения для плохой адгезии готовых изделий из стекла внутри ламинированного . Его функция заключается в удалении воздуха между стеклом и пленкой для создания вакуумной среды, чтобы пленка могла плотно прилегать к во время последующих процессов нагрева и прессования. В производственном процессе, если оператор стремится завершить процесс и отключает вакуумный насос до полного снижения температуры внутри печи, остаточное тепло внутри печи приведет к расширению остаточного газа между стеклом и пленкой при нагревании. В то же время, после разрушения вакуумной среды, может также произойти проникновение внешнего воздуха, и, наконец, образуются в готовых изделиях из стекла.​обеспечить температуру нагрева и время сохранения тепла в соответствии с требованиями технологического процесса
, вызванную этой операционной ошибкой, решение состоит в том, чтобы строго следовать спецификациям запуска и остановки вакуумной системы и останавливать вакуумную откачку только тогда, когда температура опустится ниже 40 градусов Цельсия. Предприятия должны установить устройства контроля температуры и управления связями на панели управления печи упрочнения стекла. Когда температура внутри печи не опустится ниже 40°C, вакуумный насос нельзя будет остановить вручную. В то же время следует усилить обучение операторов, чтобы они в полной мере осознавали опасность преждевременного отключения вакуумного насоса, обеспечивая строгое соблюдение каждого процесса в соответствии с технологическими параметрами.стеклаВакуумный мешок является основным компонентом

печи упрочнения стекла

для реализации вакуумной среды, а вакуумный насос - это оборудование, которое обеспечивает вакуумную мощность. Если с одним из них возникнет проблема, это приведет к недостаточной степени вакуума внутри печи. Когда у вакуумного мешка возникают такие проблемы, как повреждение или плохая герметизация (что приводит к утечке воздуха), или вакуумный насос не достигает номинального значения вакуума из-за старения или выхода из строя деталей, воздух между стеклом и пленкой не может быть полностью удален. Остаточный воздух расширится при нагревании во время процесса нагрева, образуя и серьезно влияя на качество готовых изделий из II. Причины и решения для плохой адгезии готовых изделий из стекла. а именно замена силиконового мешка, обеспечение работы вакуумного насоса и увеличение степени вакуума до ≥0,094 МПа
. С одной стороны, предприятия должны регулярно проверять вакуумный мешок. При обнаружении таких проблем, как повреждение или отказ уплотнения, вакуумный мешок следует незамедлительно заменить новым силиконовым вакуумным мешком. В то же время следует хорошо выполнять ежедневное техническое обслуживание вакуумного мешка, чтобы продлить срок его службы. С другой стороны, следует создать систему регулярного технического обслуживания вакуумного насоса. Фильтрующий экран вакуумного насоса следует регулярно очищать, смазочное масло следует заменять, а неисправные детали следует своевременно ремонтировать или заменять, чтобы обеспечить стабильную работу вакуумного насоса. Это позволит поддерживать степень вакуума внутри печи на стандартном значении 0,094 МПа или выше, обеспечивая надежную вакуумную среду для обработки стекла без пузырей.

печи упрочнения стекла

является ключевым технологическим параметром, влияющим на эффект сплавления между стеклом и пленкой. Если температура поднимается слишком быстро, это вызовет неравномерный нагрев стекла, пленки и воздуха внутри ламинирования. Особенно для пленок из разных материалов требуются определенные диапазоны температур для размягчения и отверждения. Чрезмерно быстрый рост температуры приведет к быстрому размягчению поверхности пленки, в то время как внутренняя часть не будет полностью расплавлена. В то же время воздух между и пленкой не может быть своевременно удален и задерживается внутри, в конечном итоге образуя .​II. Причины и решения для плохой адгезии готовых изделий из стеклаобеспечить среду хранения пленки
, вызванную чрезмерно быстрым ростом температуры, суть заключается в том, чтобы плохая адгезия, а также разработать дифференцированные кривые повышения температуры и сохранения тепла в соответствии с различными материалами пленки. В частности, если используется пленка EVA, необходимо сначала поднять температуру до 70°C и выдерживать ее в течение 10–15 минут, затем поднять температуру до 120°C и выдерживать ее в течение 40–50 минут; если используется пленка PEV, требуется сначала поднять температуру до 75°C и выдерживать ее в течение 10–20 минут, затем поднять температуру до 130°C и выдерживать ее в течение 30–60 минут. Следует особо отметить, что время сохранения тепла зависит от толщины стекла; чем толще стекло, тем дольше требуется время сохранения тепла. Это гарантирует, что и пленка могут быть полностью сплавлены, а воздух внутри ламинирования имеет достаточно времени для удаления, полностью избегая образования .II. Причины и решения для плохой адгезии готовых изделий из стекла

пузырей

, плохая адгезия готовых изделий из стекла также является распространенной проблемой при обработке в . Плохая адгезия вызовет такие проблемы, как отслаивание и расслоение в ламинировании стекла, что значительно снижает ударопрочность и срок службы стекла и не позволяет соответствовать требованиям безопасности для стекла в таких областях, как строительство и отделка. В результате анализа отраслевой практики плохая адгезия готовых изделий из в основном вызвана тремя аспектами: технологией обработки, качеством сырья и . Соответствующие решения следующие. В процессе ламинирования

упрочнения стекла

температура и время сохранения тепла являются основными параметрами, определяющими, может ли пленка быть полностью отверждена и плотно прилегать к . Адгезионные свойства пленки могут быть полностью активированы только в определенном диапазоне температур и после достаточного времени сохранения тепла. Если температура обработки не достигает стандартного значения, требуемого технологическим процессом, или время сохранения тепла слишком короткое, пленка не может быть полностью расплавлена и отверждена, а межмолекулярная сила между пленкой и поверхностью стекла недостаточна. В конечном итоге это приведет к стекла готовых изделий из стекла.​обеспечить температуру нагрева и время сохранения тепла в соответствии с требованиями технологического процесса
. Предприятиям необходимо разработать точную таблицу параметров температуры и времени сохранения тепла на основе материала используемой пленки, толщины стекла и модели печи упрочнения, а также ввести эти параметры в интеллектуальную систему управления для реализации автоматического и точного контроля температуры и времени. В то же время в процессе производства следует назначить специального человека для мониторинга температуры внутри печи в режиме реального времени, а датчик температуры следует регулярно калибровать, чтобы избежать некачественных технологических параметров, вызванных ошибками измерения температуры оборудования, обеспечивая, чтобы каждая партия стекла завершала обработку упрочнения при температуре и времени сохранения тепла, которые соответствуют требованиям.Как основной связующий материал для ламинирования

стекла

, состояние пленки напрямую определяет эффект склеивания . Если пленка хранится в неподходящей среде (например, в течение длительного времени при высокой температуре, высокой влажности или под прямыми солнечными лучами), это приведет к преждевременному старению и выходу пленки из строя; кроме того, после открытия всей рулона пленки, если она не будет использована вовремя и не будет храниться герметично, пленка будет поглощать влагу и пыль из воздуха. В то же время адгезионные компоненты внутри пленки будут окисляться из-за контакта с воздухом, что приведет к снижению адгезионной силы. Использование таких неисправных пленок для обработки неизбежно приведет к проблеме .​стеклаобеспечить среду хранения пленки
. Предприятия должны создать специальный склад для хранения пленки, контролировать температуру склада на уровне 5–25°C и относительную влажность на уровне 40–60%. В то же время пленку следует держать вдали от коррозионных веществ и прямых солнечных лучей. Во-вторых, стандартизировать процесс использования пленки. После открытия всей рулона пленки ее следует использовать как можно скорее или хранить герметично. Для пленок, которые хранились в течение относительно длительного времени, рекомендуется сначала сделать небольшие образцы, чтобы проверить, является ли адгезионная сила пленки нормальной. Прочность склеивания между пленкой и стеклом можно проверить с помощью обработки краев образцов шлифованием. Только когда образцы соответствуют стандартам, пленку можно запускать в массовое производство. Чистота поверхности

стекла

является предпосылкой для обеспечения хорошей адгезии между пленкой и . Если на поверхности остаются такие загрязнения, как масляные пятна, пыль и отпечатки пальцев, между стеклом и пленкой образуется изоляционный слой, препятствующий молекулярному соединению между пленкой и поверхностью и, следовательно, приводящий к готовых изделий из стекла. Особенно в процессах предварительной обработки, таких как резка и шлифовка кромок, легко оставить технологические обломки и масляные пятна на поверхности . Если поступает в процесс упрочнения без тщательной очистки, это напрямую повлияет на конечный эффект склеивания.​стекла
и . Предприятия должны создать полный процесс очистки стекла. Перед тем, как стекло поступит в , поверхностную плавающую пыль следует сначала удалить с помощью воздушного ножа высокого давления, затем поверхность следует протереть специальным чистящим средством для для удаления масляных пятен и стойких загрязнений, и, наконец, промыть чистой водой и высушить, чтобы убедиться, что на поверхности стекла не осталось загрязнений. В то же время очищенное следует хорошо защищать от пыли, чтобы избежать повторного загрязнения пылью во время транспортировки и ожидания обработки, создавая чистое состояние поверхности для хорошей адгезии между пленкой и .